Bạn biết bao nhiêu về nguyên nhân gây mòn của các dụng cụ CNC này?

Mài mòn dụng cụ CNC là hiện tượng không thể tránh khỏi trong quá trình gia công và nó thường ảnh hưởng đến chất lượng gia công, độ chính xác và hiệu quả sản xuất. Nguyên nhân gây mòn dụng cụ có thể rất đa dạng và bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Dưới đây là một số nguyên nhân chính và giải pháp.

1. Đặt tốc độ cắt và lượng tiến dao hợp lý. Theo yêu cầu công nghệ xử lý, giảm tốc độ cắt và lượng thức ăn một cách hợp lý để tránh tải quá mức.

2. Tiêu chuẩn hóa lượng chất làm mát đưa vào, đảm bảo cung cấp đủ chất làm mát trước khi gia công, giảm nhiệt độ của khu vực cắt và giảm hao mòn nhiệt của dụng cụ.

3. Bảo quản dụng cụ kịp thời và lựa chọn dụng cụ thích hợp. Lựa chọn hợp lý các dụng cụ cắt theo chất liệu sản phẩm và thường xuyên kiểm tra tình trạng của dụng cụ cắt. Khi xảy ra hao mòn, chúng cần được sửa chữa và thay thế kịp thời.

4. Chọn chất lỏng cắt thích hợp và đảm bảo phun hoặc làm mát tuần hoàn đầy đủ.

5. Đảm bảo môi trường sản xuất an toàn và hiệu quả, thường xuyên kiểm tra chất lượng dung dịch cắt và tránh tác động của các yếu tố môi trường lên dụng cụ cắt.

Lý do chính

1. Tốc độ cắt quá nhanh

Tốc độ cắt quá nhanh làm tăng ma sát giữa dụng cụ và phôi và làm tăng độ mòn của dụng cụ.

2. Cài đặt độ sâu cắt và lượng tiến dao không hợp lý

Độ sâu cắt quá mức hoặc tốc độ tiến dao quá cao sẽ làm tăng tải trọng lên dụng cụ và gây mài mòn quá mức.

3. Sử dụng nước làm mát không đúng cách hoặc thiếu nước làm mát

Chức năng của chất làm mát là giảm nhiệt độ cắt, giảm ma sát và giữ cho dụng cụ luôn sắc bén. Nếu chất làm mát không được sử dụng đủ hoặc được lựa chọn không đúng cách, nhiệt độ của dụng cụ sẽ quá cao, điều này sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.

4. Lựa chọn vật liệu dụng cụ

Khi chất lượng dao không tốt hoặc chọn dao không đúng, dao có độ cứng và độ bền kém sẽ gây mòn trong quá trình cắt. Một số dụng cụ cắt sử dụng lớp phủ (như TiN, TiAlN, v.v.) để cải thiện khả năng chống mài mòn. Nếu lớp phủ không đồng đều hoặc vật liệu phủ có chất lượng kém cũng sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.

5. Đặc tính của vật liệu gia công

Độ cứng, độ dai và độ giòn của vật liệu: Vật liệu cứng (như thép có độ cứng cao, cacbua xi măng, v.v.) gây mài mòn lớn hơn cho dụng cụ cắt vì lực cắt được tạo ra trong quá trình cắt lớn hơn. Một số vật liệu giòn sẽ làm cho cạnh của dụng cụ bị nứt và sứt mẻ.

6. Vòng đời và bảo trì công cụ

Nếu sử dụng dụng cụ trong thời gian dài mà không được thay thế, mài giũa kịp thời, độ hao mòn của dụng cụ sẽ tích tụ, ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng gia công.

7. Sử dụng dung dịch cắt

Chất lỏng cắt có thể làm mát và bôi trơn, giúp giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi. Nếu sử dụng không đúng cách hoặc nồng độ quá thấp, nó có thể không giảm nhiệt độ cắt một cách hiệu quả, dẫn đến mài mòn dụng cụ.

8. Yếu tố môi trường

Sự thay đổi nhiệt độ trong môi trường gia công CNC cũng sẽ ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ. Ví dụ, nhiệt độ quá cao có thể làm cho vật liệu dụng cụ mềm ra, làm giảm khả năng chống mài mòn. Ngoài ra, bụi và tạp chất trong môi trường gia công cũng sẽ bám vào bề mặt dụng cụ, làm tăng thêm độ mài mòn.

chiến lược giải pháp

1. Đặt tốc độ cắt và lượng tiến hợp lý. Theo yêu cầu công nghệ xử lý, giảm tốc độ cắt và lượng thức ăn một cách hợp lý để tránh tải quá mức.

2. Tiêu chuẩn hóa lượng chất làm mát đưa vào, đảm bảo cung cấp đủ chất làm mát trước khi gia công, giảm nhiệt độ khu vực cắt và giảm hao mòn nhiệt của dụng cụ.

3. Bảo quản dụng cụ kịp thời và lựa chọn dụng cụ phù hợp. Lựa chọn hợp lý các dụng cụ cắt theo chất liệu sản phẩm và thường xuyên kiểm tra tình trạng của dụng cụ cắt. Khi xảy ra hao mòn, chúng cần được sửa chữa và thay thế kịp thời.

4. Chọn chất lỏng cắt thích hợp và đảm bảo phun hoặc làm mát tuần hoàn đầy đủ.

5. Đảm bảo môi trường sản xuất an toàn và hiệu quả, thường xuyên kiểm tra chất lượng dung dịch cắt và tránh tác động của các yếu tố môi trường lên dụng cụ cắt.

Sự mài mòn của dụng cụ xảy ra do nhiều yếu tố. Để giải quyết vấn đề mài mòn, điều kiện cắt, vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi, phương pháp làm mát, v.v. cần được xem xét toàn diện. Các thông số xử lý hợp lý, lựa chọn công cụ phù hợp và môi trường xử lý tốt có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ một cách hiệu quả và giảm hao mòn.