Yunci Technology trực thuộc Tập đoàn Ranhong. Trụ sở chính của tập đoàn được thành lập vào năm 2008 và đặt tại huyện Đức Thanh, thành phố Hồ Châu, tỉnh Chiết Giang. Đồng thời, một cơ sở sản xuất lớn của Công ty TNHH Cơ điện Vân Nam Weihong được xây dựng tại huyện Shizong, thành phố Qujing, tỉnh Vân Nam.
Các sản phẩm chính là:
ổ khóa từ, cổng,
hệ thống kiểm soát truy cập,
hồ sơ nhôm,
đúc nhôm, sản phẩm hợp kim nhôm, v.v. Các sản phẩm chính là: mô-đun hệ thống kiểm soát truy cập, khóa từ, bộ phận hợp kim nhôm chính xác, ép đùn nhôm định hình, đúc khuôn hợp kim nhôm (nhôm đúc anodized), cổng kênh, v.v. dịch vụ cho các công ty đẳng cấp thế giới như Hikvision, Bosch của Đức, BARTCO của Úc, Dahua Shares và Công ty ô tô hàng đầu, đồng thời thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài và ổn định.
Công ty tuân thủ triết lý kinh doanh 'cộng sinh với nhân viên, cộng sinh với khách hàng và cộng sinh với xã hội', và luôn đứng vững trong ngành sản xuất trong một thời gian dài với các sản phẩm tiết kiệm chi phí, dịch vụ chất lượng cao và trung thực. và thái độ hợp tác minh bạch.
Ưu điểm của chúng tôi
Công ty tuân thủ triết lý kinh doanh 'cộng sinh với nhân viên, cộng sinh với khách hàng và cộng sinh với xã hội', và luôn đứng vững trong ngành sản xuất lâu dài. Công ty có sức mạnh công nghệ sản xuất mạnh mẽ và trình độ R&D, cung cấp hàng loạt trưởng thành khả năng, và đã vượt qua
ISO9001, QC080000, ISO14001, ISO45001, IATF16949 và các hệ thống chứng nhận quốc tế khác. Nó có một trung tâm R & D sản phẩm và
450 trung tâm gia công chính xác, và có khả năng cung cấp các sản phẩm tinh tế như các bộ phận gia công chính xác bằng hợp kim nhôm, các bộ phận hợp kim nhôm, các bộ phận bằng nhôm đúc oxy hóa, các bộ phận kéo dài bằng hợp kim nhôm, các bộ phận trang trí phi kim loại, v.v. Nó có khả năng tự anodizing, điện phân màu, phun, sơn, phun cát, khắc laser, vẽ dây, in lụa, đánh bóng, mài từ tính và các thiết bị xử lý bề mặt khác, với toàn bộ quy trình tích hợp khả năng sản xuất độc lập.me với các sản phẩm tiết kiệm chi phí, dịch vụ chất lượng cao, trung thực và minh bạch thái độ hợp tác.
chứng nhận1
chứng nhận2
chứng nhận3
chứng nhận4
chứng nhận5
chứng nhận6
chứng nhận7
chứng nhận8
chứng nhận1
chứng nhận2
chứng nhận3
chứng nhận4
chứng nhận5
chứng nhận6
chứng nhận7
chứng nhận8
Câu hỏi thường gặp
Công ty tuân thủ triết lý kinh doanh 'cộng sinh với nhân viên, cộng sinh với khách hàng và cộng sinh với xã hội', và luôn đứng vững trong ngành sản xuất trong một thời gian dài với các sản phẩm tiết kiệm chi phí, dịch vụ chất lượng cao và trung thực. và thái độ hợp tác minh bạch.
Một số máy phổ biến nhất của chúng tôi bao gồm máy năm trục, máy phun cát, dây chuyền anodizing và dây chuyền in lụa. Xem danh sách thiết bị đầy đủ của chúng tôi tại đây.
Chúng tôi chấp nhận nhiều loại tệp nhưng những loại được sử dụng phổ biến nhất là .dwg, .dfx, .pdf, .stp, .jpg, .jpeg, .gif, .png. Nếu loại tệp của bạn không được hỗ trợ, vui lòng cho chúng tôi biết.
Thời gian thực hiện khác nhau và các yếu tố như tính sẵn có của nguyên liệu, độ phức tạp và số lượng bộ phận đều có thể ảnh hưởng đến thời gian thực hiện. Liên hệ với đại diện bán hàng để ước tính chính xác.
Có, tìm hiểu thêm về bộ phận hàn và chế tạo của chúng tôi tại đây.
Video
Máy cắt biên dạng là một thiết bị cơ khí dùng để cắt chính xác nhiều loại biên dạng khác nhau (như thép góc, dầm chữ I, thép hình chữ H, biên dạng nhôm, v.v.). Cấu hình được chia thành các độ dài cần thiết bằng lưỡi cắt hoặc lưỡi cưa quay.
Có màng oxit và bụi bẩn trên bề mặt của mặt cắt bị oxy hóa. Người thợ dùng bàn chải mềm và vải sạch lau nhẹ lớp màng oxit và bụi bẩn để làm nền cho quá trình xử lý bề mặt sau này. Lựa chọn bàn chải và vải tránh ma sát quá mức có thể gây mòn bề mặt trên sản phẩm.
Sản phẩm sau khi được đánh bóng sẽ được đưa đến máy phun cát để xử lý phun cát bề mặt nhằm làm sạch lớp oxit, vết dầu, rỉ sét và cải thiện độ nhám bề mặt. Sau khi phun cát xong, sử dụng khí nén hoặc bàn chải để loại bỏ vật liệu còn sót lại và bụi trên bề mặt.
Vật liệu PET có độ dày 0,188 được mạ điện bằng crom + liên kết với vật liệu PC có độ dày 0,7 (điều này cho phép vật liệu có độ bền nhất định và quá trình xử lý sau có thể tránh được các lỗi xử lý). Vật liệu được xử lý bằng plasma trước khi liên kết (làm cho liên kết hiệu quả hơn). chặt chẽ), sau đó được xử lý trên máy công cụ CNC để đảm bảo dung sai của sản phẩm là 0,03mm. Đồng thời, còn đảm bảo sản phẩm có trọng lượng nhẹ và hình thức đẹp mắt!
Chuyển đổi các bản vẽ thiết kế do khách hàng cung cấp thành mã chương trình cần thiết cho hoạt động của máy công cụ CNC để đảm bảo độ chính xác và độ phức tạp của quá trình xử lý, đồng thời sử dụng máy công cụ CNC để thực hiện các kỹ thuật xử lý khác nhau trên sản phẩm của họ, như phay, tiện, khoan, mài, v.v., theo để lập trình Lệnh được hoàn thành tự động.
Phanh ép được sử dụng để uốn các tấm kim loại thành các góc và hình dạng mong muốn. Đầu tiên, đặt tấm kim loại lên bàn làm việc của máy uốn. Sau đó, đặt góc uốn, độ dày và cường độ uốn theo yêu cầu của phôi. Cuối cùng, tấm kim loại được uốn thành góc và hình dạng xác định thông qua sự phối hợp và áp lực của khuôn trên và khuôn dưới.
Sau khi gia công CNC, sản phẩm được xử lý bề mặt. Đầu tiên, hướng máy mài vào bề mặt sản phẩm, tạo áp lực đều và mài theo hướng và phạm vi đã đặt để loại bỏ các khuyết tật bề mặt và các phần thô ráp. Cuối cùng, sử dụng dụng cụ làm sạch để loại bỏ cặn và bụi mài mòn.
Máy khắc acrylic đạt được khả năng khắc chính xác thông qua công nghệ điều khiển số máy tính và các công cụ cắt có độ chính xác cao, phù hợp với các mẫu và văn bản có độ chính xác cao. Cố định tấm acrylic trên bàn làm việc, điều chỉnh tốc độ, độ sâu và đường dẫn của dao khắc, sau đó khắc. Sau khi khắc xong, loại bỏ cặn bề mặt và kiểm tra hiệu quả.
