Kiến thức cơ bản về nhôm định hình

Hợp kim nhôm là vật liệu hợp kim được tổng hợp từ nhôm và các nguyên tố kim loại khác theo một tỷ lệ nhất định. Nhôm định hình là sản phẩm nhôm có hình dạng mặt cắt cụ thể được làm từ nguyên liệu hợp kim nhôm (thỏi nhôm hoặc thanh nhôm) thông qua quá trình ép đùn, kéo dài và các quy trình xử lý khác. Nói một cách đơn giản, hợp kim nhôm là thành phần của vật liệu, và nhôm định hình là sản phẩm hoàn thiện sau khi gia công hợp kim nhôm.

Cấu hình nhôm được chia thành nhiều loại theo lĩnh vực ứng dụng, hình dạng, xử lý bề mặt và thành phần hợp kim. Một là hồ sơ xây dựng, chủ yếu được sử dụng trong ngành xây dựng, chẳng hạn như khung cửa và cửa sổ, cửa sổ, v.v., và thường sử dụng hợp kim nhôm 6063. Thứ hai, profile công nghiệp chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho các thiết bị và máy móc công nghiệp khác nhau. Hợp kim nhôm 6061 và hợp kim nhôm 6063 thường được sử dụng. Cuối cùng, có một số hồ sơ vận tải và hồ sơ điện tử được sử dụng trong ô tô, đường sắt và vỏ của một số sản phẩm điện tử.

Quá trình hình thành các cấu hình nhôm thường được hoàn thành thông qua công nghệ ép đùn hợp kim nhôm, nghĩa là thanh / thỏi nhôm trải qua ba quá trình đúc, ép đùn và xử lý bề mặt để thu được các cấu hình nhôm khác nhau. Quy trình chính của hồ sơ nhôm bao gồm các bước sau:

• sưởi ấm

Các phôi hoặc thanh nhôm được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp (thường là 450°C đến 500°C) để làm cho nó mềm và dễ ép đùn.

• Đúc đùn

Nguyên liệu hợp kim nhôm được nung nóng được đưa vào máy đùn và hợp kim nhôm được đẩy qua khuôn có hình dạng cụ thể thông qua áp suất cao để tạo thành các cấu hình nhôm có hình dạng mặt cắt khác nhau.

• Anodizing

Các cấu hình hợp kim nhôm ép đùn phải được anod hóa để tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và sự xuất hiện của bề mặt cấu hình nhôm.

• Niêm phong

Mặc dù màng oxit nhôm (tức là màng anode) được tạo ra trong quá trình anodizing có khả năng chống ăn mòn và độ cứng nhất định, nhưng trên bề mặt màng anode vẫn có những lỗ chân lông nhỏ (đường kính lỗ khoảng 5-50 nanomet). Mục đích của việc xử lý bịt kín là để bịt kín những thứ này. Lỗ chân lông nhỏ xíu.

Quá trình này đảm bảo chất lượng, hình thức và hiệu suất của nhôm định hình, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như xây dựng, giao thông, điện tử, máy móc, v.v.