Làm thế nào để chế tạo mặt bích có độ chính xác cao? Giải thích chi tiết về quy trình sản xuất

Là cầu nối giữa đường ống và thiết bị, mặt bích có ưu điểm là dễ lắp đặt, bịt kín tốt và khả năng chịu tải cao. Nó được kết nối thông qua các bu lông để dễ dàng tháo rời và bảo trì, thích ứng với các môi trường áp suất, nhiệt độ và môi trường khác nhau và có thể đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn của hệ thống. Do thiết kế tiêu chuẩn và mô-đun, nó được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, năng lượng điện và các ngành công nghiệp khác. Đây là giải pháp kết nối lý tưởng cho môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn.

Để đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao của công ty về hiệu suất mặt bích, nhiều công ty gia công mặt bích hiện đại chọn sử dụng máy khoan CNC để gia công khoan. Với khả năng xử lý hiệu quả và kiểm soát độ chính xác tuyệt vời, máy khoan CNC không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo khoảng cách lỗ, đường kính lỗ và độ sâu của mỗi mặt bích đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế, từ đó đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao và cao. sự ổn định. Sử dụng tiêu chuẩn. Quá trình xử lý mặt bích của Yunci Technology sử dụng gia công CNC. Quy trình xử lý như sau:

• Chọn vật liệu

Chọn vật liệu thích hợp. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép cacbon, thép không gỉ, thép hợp kim,… Vật liệu được lựa chọn theo nhu cầu thực tế của sản phẩm và môi trường làm việc để đảm bảo cơ tính tốt và khả năng chống ăn mòn tốt.

• Gia công và tạo hình CNC

Xử lý và tạo hình. Đầu tiên, các vật liệu đã chọn sẽ được cắt hoặc dập khuôn, và phôi sơ bộ được tạo ra theo thông số kích thước của mặt bích. Sau đó, thực hiện gia công CNC, tiện, khoan và cắt các chu vi bên trong và bên ngoài, khẩu độ và ren của mặt bích.

• xử lý bề mặt

Sau khi cắt, phay và khoan, bề mặt của mặt bích hợp kim nhôm thường có một số gờ hoặc vết không đều. Cần sử dụng dụng cụ mài nhẵn hoặc máy chà nhám để đảm bảo bề mặt của mặt bích được nhẵn.

• Kiểm tra lắp ráp

Mặt bích hợp kim nhôm đã qua xử lý có thể được kiểm tra nghiêm ngặt về kích thước, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ, v.v. bằng cách sử dụng các công cụ đo lường (như thước cặp, micromet, máy chiếu, v.v.) để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ.