Trong quá trình gia công CNC, nếu gặp phải các vấn đề sau, bạn có biết cách xử lý không?

1.Lập trình máy va chạm:

Lý do:

• Có sai lệch giữa đường dẫn xử lý và vị trí tọa độ được thiết lập trong chương trình.

• Chiều cao an toàn không đủ hoặc chưa được thiết lập (dao hoặc mâm cặp chạm vào phôi trong quá trình nạp nhanh G00).

• Lựa chọn công cụ không đúng.

Cải thiện:

• Đặt các thông số xử lý hợp lý theo máy.

• Đo chính xác chiều cao của phôi và đảm bảo chiều cao an toàn cao hơn phôi.

• Chọn công cụ thích hợp theo điều kiện của máy.

  
  

2. Toán tử va chạm:

Lý do:

• Sử dụng sai công cụ (ví dụ: sử dụng công cụ D9 để xử lý công cụ D4)

• Bánh xe tay quay sai hướng trong quá trình vận hành bằng tay.

• Vận hành không đúng cách và thiếu hiểu biết về vận hành máy.

Cải thiện:

• Thiết lập chính xác độ dài dao và bù bán kính.

• Đặt tốc độ nạp thủ công hợp lý và chú ý đến vị trí tương đối của dụng cụ và phôi.

• Tăng cường đào tạo hàng ngày cho nhân viên vận hành để giảm thiểu tình trạng va chạm máy.

  
  

3. Vấn đề dao bị gãy:

Lý do:

• Cài đặt các thông số xử lý không chính xác (chẳng hạn như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, v.v.). Tải cắt quá mức sẽ gây ra áp lực quá lớn lên dụng cụ, dẫn đến gãy dụng cụ.

• Vật gia công không được kẹp chắc chắn hoặc thiết kế đồ gá không hợp lý khiến phôi gia công bị rung hoặc dịch chuyển trong quá trình gia công dẫn đến lực cắt không đồng đều có thể khiến dụng cụ bị gãy.

• Người vận hành không chính xác khi vận hành bằng tay.

Cải thiện : bạn

• Các thông số cắt, dung sai, phụ cấp, cài đặt tốc độ và bước tiến phải hợp lý.

• Khi dụng cụ được kẹp chặt, hãy thổi sạch dụng cụ bằng súng hơi hoặc lau sạch bằng giẻ.

• Các thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và nên đặt công cụ ở cùng một điểm càng nhiều càng tốt.

4. Vấn đề vật liệu bay:

Lý do:

• Các thông số cắt được thiết lập là không hợp lý.

• Lựa chọn công cụ không đúng.

• Phôi không được cố định chắc chắn.

• Thiết kế đường cắt không hợp lý, chẳng hạn như trình tự cắt không đúng, tiến dao quá nhanh hoặc quá chậm, v.v.

Cải thiện:

• Điều chỉnh các thông số cắt thích hợp theo đặc tính vật liệu, loại dao và hiệu suất máy công cụ.

• Chọn các công cụ thích hợp theo đặc tính vật liệu và tránh sử dụng các loại công cụ không phù hợp.

• Đảm bảo phôi được cố định chắc chắn và kiểm tra độ ổn định của đồ gá và mâm cặp.

• Tối ưu hóa đường cắt và thiết kế chương trình xử lý hợp lý.

5. Gia công mẫu dao:

Lý do:

• Dụng cụ ở tình trạng kém, dụng cụ bị mòn, sứt mẻ, bề mặt dụng cụ không bằng phẳng hoặc vật liệu của dụng cụ không phù hợp với vật liệu phôi.

• Cài đặt tham số cắt không phù hợp.

• Có những sai lệch trong thiết kế đường dẫn công cụ lập trình.

• Dụng cụ cắt không phù hợp.

Cải thiện:

• Kiểm tra tình trạng mài mòn của dụng cụ trước khi gia công, thay thế hoặc mài dụng cụ kịp thời để đảm bảo bề mặt dụng cụ được nhẵn.

• Thiết lập thông số cắt hợp lý để đảm bảo quá trình cắt diễn ra suôn sẻ.

• Tối ưu hóa đường chạy dao để tránh cắt lặp lại và quay trở lại quá mức, đồng thời đảm bảo chuyển tiếp trơn tru đường chạy dao trong chương trình.

• Chọn công cụ thích hợp theo loại và độ cứng của vật liệu và đảm bảo rằng công cụ đó phù hợp với điều kiện xử lý.